

Звоните сейчас:
MTC: +375 (29) 572 58 71 (Telegram, WhatsApp)
A1: +375 (44) 572 88 71 (Viber)
E-mail: lesl@tut.by
Сбоит электроника, неисправна система управления термопластавтомата ТПА и др. промышленного оборудования?
Требуется ремонт или модернизация промышленного электрооборудования?
Старая система управления

Требуется ремонт термопластавтомата ТПА?
Термопластавтоматы (ТПА), литьевые машины используются в течение многих лет. Когда старая система управления (СУ) начала сбоить или ТПА долгое время простаивает из-за разграбленной электроники, а механическая и гидравлическая часть находятся в хорошем состоянии, тогда необходимо задуматься о замене системы управления на новую. Бывают случаи, когда комплектующих к старой системе управления уже не найти, либо стоимость их близка к стоимости новой СУ. Тем более, что при покупке комплектующих б/у зачастую неизвестно, сколько они уже проработали и сколько еще проработают. Гарантию на работу без отказов мало кто даст. Такие ТПА можно модернизировать, переоснастив их самой современной панелью оператора, независимо от того, какая система управления установлена на них в настоящий момент.
Новая система управления для термопластавтомата - это и гарантия от производителя, и все остальные плюсы.
Благодаря нашему сотрудничеству, Вам станут доступны возможности новейших систем управления без покупки нового термопластавтомата. Вы сможете достичь многих экономи-ческих и технических преимуществ. Некоторые из них:
- Рост надежности и скорости обработки данных, благодаря применению новой системы управления;
- Рост производительности, благодаря сокращению времени цикла и за счет сокращения времени простоя, и ускорению некоторых стадий при изготовлении сложных изделий;
- Повышение удобства управления;
- Индикация состояния системы при работе (всё в виде текстовой строки на русском языке);
- Блокировка неправильных действий оператора с указанием причины. Не нужно думать: "Почему не выполняется команда?"- система укажет на причину отказа;
- Указание причины сбоев, остановок и отказов в работе (текстовой строкой) позволяет быстрее устранять причины их возникновения даже не слишком опытному наладчику;
- Возможность сохранения настроек технологических параметров позволяет хранить настройки машины (для разных форм, материалов или режимов литья);
- Контроль времени технологического цикла и отдельных его этапов позволяет проверить стабильность работы машины;
- Достижение более высокой степени повторяемости параметров литья.
Рассмотрим варианты сотрудничества.